本文標(biāo)題："鋁材中外來(lái)雜質(zhì)分析圖像顯微鏡制造常識(shí)"
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鋁材中外來(lái)雜質(zhì)分析圖像顯微鏡制造常識(shí)
鋁材晶體結(jié)構(gòu)的影響
鋁合金的晶體結(jié)構(gòu)，特別是晶格取向(orientation)、晶粒尺
寸(domain size)等，在堿腐蝕以及陽(yáng)極氧化處理后顯著影響表面
的表面粗糙度儀或反射率。例如在鋁的面心立方晶格中，結(jié)晶面的原子密
度隨(110)、(100)、(111)的順序而增大。在類似的條件下，堿的
化學(xué)腐蝕程度隨原子密度的變化而變化。因此，(110)面比(111)面
的粗糙度低，面具有尖銳角，粗糙度較高。
鋁材的加工過(guò)程，例如軋制、鍛造包括塑性變形(可能產(chǎn)生的
加工硬化)，以及熔鑄和熱處理，例如淬火或回火，都影響鋁合金
的晶體結(jié)構(gòu)和性能。雖然加工、熔鑄和熱處理等本身并不會(huì)改變鋁
合金的化學(xué)成分，但是由于其對(duì)鋁合金組織結(jié)構(gòu)的影響，它們也～
定會(huì)影響陽(yáng)極氧化的行為。
在鋁材所有的各種特性表格中，一般沒(méi)有標(biāo)出晶粒尺寸，因?yàn)?/div>
晶粒尺寸受機(jī)械過(guò)程和熱過(guò)程的影響很大，它絕不可能維持一種最
重要的單一結(jié)構(gòu)參數(shù)，這一點(diǎn)在選擇材料時(shí)必須注意。
影響陽(yáng)極氧化處理的因素
理論上，鋁陽(yáng)極氧化膜的電解著色一般可以得到均勻靚麗的外
觀，實(shí)際中影響氧化膜外觀的一些因素如下所述。
鋁材中合金化成分的影響
在1100鋁合金中，銅的含量可能達(dá)到0．2％，硅和鐵的含量達(dá)
到1％。這些添加成分是用來(lái)改善鋁合金的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)的
。
堿浸蝕處理之后，因?yàn)殇X被擇優(yōu)溶解，銅、硅、鐵這些成分會(huì)
留在鋁的表面，形成肉眼可見(jiàn)的黑灰，通常稱之為“灰”。一般的
酸“除灰”過(guò)程不可能完全除去所有的“灰”，殘留的“灰”在鋁
表面導(dǎo)致不均勻的陽(yáng)極氧化外觀，同時(shí)還影響光反射率。與上面提
到的形成固溶體的元素不同的是，彌散在鋁的基體中的金屬間化合
物如Mg：Si或MgZn：等，在陽(yáng)極氧化處理之后，對(duì)于陽(yáng)極氧化膜的
光反射率、顏色和耐蝕性都有不利影響。
鋁材中外來(lái)雜質(zhì)的影響
鋁是化學(xué)活性很高的金屬，其新鮮表面暴露在空氣中會(huì)立即被
空氣所氧化。然而在軋制過(guò)程中，新鮮表面還會(huì)與其他存在的物質(zhì)
(如軋制油)反應(yīng)，在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生以下所述的各種常見(jiàn)缺陷。
(I)金屬亮紋(silvering)。“金屬亮紋”是軋制過(guò)程中潤(rùn)滑不
充分引起的～種缺陷，包括表面劃傷或飛邊。
(2)尾端痕(tailend mark)。“尾端痕”是形成于陽(yáng)極氧化鋁
板兩端的鋸齒狀的不規(guī)則缺陷，只有在陽(yáng)極氧化之后才變得明顯。
(3)條紋(streaking)。“條紋”是鋁陽(yáng)極氧化膜與軋制油相互
反應(yīng)形成的缺陷，這種線狀缺陷只有在陽(yáng)極氧化之后才變得明顯¨
。
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