本文標(biāo)題："預(yù)制的陶瓷型芯焙燒陶瓷斷口分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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預(yù)制的陶瓷型芯焙燒陶瓷斷口分析顯微鏡
第四種形成內(nèi)腔的方法是用預(yù)制的陶瓷型芯，在注蠟前裝入壓型
見(jiàn)圖9-16(d)，涂掛涂料時(shí)陶瓷芯留在鑄型中與型殼成為一整體。這種
方法適用于涂料難以流入非常薄或復(fù)雜的通道：這個(gè)工藝廣泛用于生
產(chǎn)燃汽輪機(jī)的空心葉片。生產(chǎn)陶瓷型芯的方法是在芯盒中注入漿料灌
漿成形。 ．
4)脫櫻和焙燒
在鑄甲開(kāi)始凝固和空氣干燥之后，下面的工序是脫模和易揮發(fā)物
蒸發(fā)使粘結(jié)劑固化， 已經(jīng)強(qiáng)調(diào)過(guò)在干燥開(kāi)始階段避免涂層開(kāi)裂的重
要性，另一個(gè)造成涂層開(kāi)裂的因素，特別在薄壁陶瓷型殼的條件下是
涂層加熱時(shí)模料的膨脹。
正統(tǒng)脫蠟方法的溫度稍高于蠟的熔點(diǎn)，大多數(shù)蠟料可從鑄型中脫
出。當(dāng)進(jìn)一步加熱到焙燒溫度時(shí)殘留物蒸發(fā)和燒掉，這種方法適用于
整體鑄型，但對(duì)陶瓷型殼需用另外的方法。
一種用于陶瓷型殼的方法是閃燒脫蠟，冷模組直接入爐，快速升
溫到1000*C。在這種急速升溫條件下，蠟?zāi)１砻嬖诖蟛糠帜Ａ吓蛎浨?/div>
已經(jīng)熔化，脫蠟和焙燒在兩小時(shí)內(nèi)由同一個(gè)工序完成。
型殼在高壓釜中蒸汽壓的作用下低溫脫蠟時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂紋，蒸汽
壓上升和脫出蠟料可在幾分鐘內(nèi)完成，蠟料回收率高，熱沖擊比高溫
閃燒脫蠟小得多。另一種方法是在蒸汽脫脂裝置中用三氯乙烯溶劑脫
蠟，還有一種工藝是把陶瓷型殼放在熱的耐火砂粒中，以便當(dāng)鑄型加
熱到脫蠟溫度的關(guān)鍵時(shí)刻保持在壓力作用之下20。
冰凍水銀法由于水銀體膨脹小，減少了型殼開(kāi)裂的危險(xiǎn)。采用一
般正對(duì)模組直澆口的液體水銀流有利于脫模。
聚苯乙烯模是在高溫焙燒時(shí)燒失，預(yù)先干燥溫度應(yīng)低于?0℃，
以避免聚苯乙烯在82℃左右時(shí)突然膨脹造成型殼開(kāi)裂21。
石膏型以外的鑄型焙燒溫度一般為1000'(3左右，整體鑄型緩慢加
熱和保溫12—24h，大鑄型保溫時(shí)間甚至更長(zhǎng)。焙燒使鑄型最終脫水和
充分獲得干強(qiáng)度，消除有機(jī)物的殘余和把鑄型預(yù)熱到澆注時(shí)所需的溫
度：預(yù)熱可使金屬液易于流動(dòng)和復(fù)印鑄型酌精細(xì)部分。低耐火度的石
膏涂層料用于非鐵合金，在550—650'C低溫焙燒，因超過(guò)650℃時(shí)粘結(jié)
劑部分分解。在這種溫度下避免了蠟的燃燒，而蠟的揮發(fā)防止了碳質(zhì)
的殘留物。
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