本文標題："不同磨粒測試方法的檢測磨粒分析樣品分析顯微鏡"
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不同磨粒測試方法的檢測磨粒分析樣品分析顯微鏡
磨粒分析——磨粒圖譜與鐵譜技術粒，使其原子核外電子處于不穩定
的外層、電子躍迂回原能級時釋放特定頻率的光子，從而檢測出某元素的
存在和存在的量值。
不同磨粒測試方法的檢測效率降為零。若磨損狀況不變，換油后的數據
仍以同樣的斜率緩 與顆粒粒度間的關系慢直線上升。然而永遠回不到
不換油的可能曲線上。換油的影響不能忽略不計。鐵譜技術所測定的磨粒
濃度值主要反映的是大磨粒的即時量。在穩定磨損的B階段，由于磨損率不
變，因此這段曲線應為平行于時間軸(斜率為零)的直線。換油后，由于是
新油，磨粒濃度測定值是零。因為大磨粒濃度平衡的時間短，如果換油后
機器磨損狀態不變，則數據會很快恢復到原曲線上去。由此可以得出補油
或換油對鐵譜技術測出的大磨粒濃度值影響較小的結論。補油或換油后，
若做到在不小于濃度平衡時間后取樣，所測出的大磨粒濃度值與補油或換
油前的數據是可比的。
對于光譜數據，生產實際中的情況與上述理論分析是相吻合的。由于
其間有六次換油，所以形成鋸齒形。每次換油后數據本身并非直線而是折
線，是因為機車工況的變化或儀器本身哪怕是極小的誤差。但是排除這些
數據的正常離散因素之后，換油后的數據基本形成斜率不變的上升直線。
為了消除在光譜分析中由于補油或換油所造成對數據的影響，一般作法是
：對補油，根據補油量占總油量的比例，人為地將換油后的數據進行校正
；對于換油，則把換油后的實測結果加上換油前的數值，作為新的可比較
的數據。這種人為修正的數學方法很多，在此不一一贅述。然而，在實際
生產過程中，很難準確地掌握補油的數量，另一方面，一次補油和換油帶
來大量的修正原始數據的運算，十分繁瑣。為此，在最近幾年的機器工況
監測實踐中，針對光譜技術數據受到補油換油影響較大的問題，引人了“
換油后時間”的概念。即把每一次換油時刻都作為“零”時刻，各次換油
后到下一次換油前的多段實測數據，在同一個“換油后時間，，段內進行
疊加，再進行諸如一元線性回歸等實驗數據的統計分析，不但避開了換油
問題，而且增加了同一區段的樣本數量，取得較好效果。
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