本文標(biāo)題："隨碳含量上升和合金成分增加-拉伸力特點(diǎn)"
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隨碳含量上升和合金成分增加-拉伸力特點(diǎn)
隨著碳含量的上升和合金成分的增加，材料的塑性減小，而強(qiáng)
度增高。鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)每增加0. 1%，它的強(qiáng)度就提高60—80M
Pa。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0．3%以上的碳鋼、合金鋼及軸承鋼、不銹
鋼等材料的塑性較低。鐵的雜質(zhì)和硫、磷含量可使塑性降低。因此
，這些有害雜質(zhì)含量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于o．0
35%）。
晶粒大小對冷擠壓加工性能的影響有這樣的一般規(guī)律：金屬與
合金的晶粒尺寸增加
它的強(qiáng)度降低，塑性和擠壓性能提高。冷擠壓材料的晶粒很小
時(shí)，其塑性較低，彈性較高。過大的晶粒易使擠壓零件的表面粗糙
和經(jīng)常引起裂紋。合理的晶粒平均直徑為ho. 02-中0. 06mm，同時(shí)
要求材料有盡可能均勻的晶粒結(jié)構(gòu)。
在工程應(yīng)用上，材料的塑性可以用伸長率A和斷面收縮率z來衡
量。雖然這兩個(gè)指標(biāo)不能全面地說明材料的塑性，但是它們是有應(yīng)
用價(jià)值的指標(biāo)，并且容易確定，，一般認(rèn)為A、z值越大，材料的塑
性越高，冷擠壓加工時(shí)的工藝性越好。
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