本文標題："機械鍍鋅鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層"

發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------ 人瀏覽過-----時間：2016-10-7 15:16:3

機械鍍鋅鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層

機械鍍鋅鍍層的特性分析及控制

鍍層的結構、外觀和耐腐蝕性

機械鍍鋅的鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層。基層與工

件的表面結合，在初期是由于機械碰撞使金屬粉與工件表面微觀的

凹凸點發生“錨定”作用，形層以后則逐漸形成金屬鍵的結合，厚

度約1μm左右。無預鍍銅工藝的基層成分為鋅、錫和鐵，錫的比例

較增厚層中高；有預鍍銅的工藝基層為一層置換反應生成的銅層。

增厚層是隨后形成的鍍層本身，成分隨加入的金屬粉和沉積劑

變化。厚度根據產品的防腐蝕要求而定(如ASTM標準中規定由需方

提出)，范圍5～135μm。在應用中一般分5—20,um為薄層，30～60

μm為中厚層，60μm以上為厚層。在透射電鏡下觀察，機械鍍鋅的

鍍層斷口是由球狀的金屬鋅粒構成，球粒直徑約2．4,um左右，與

所用的金屬鋅粉相同，是典型的球狀密堆組織。可以認為機械鍍的

過程中鍍層不是由于結晶而形成，盡管鍍層仍然是晶態結構，卻是

原金屬粉經過受力變形而形成的。完全由固相的金屬球粒密集堆砌

或鑲嵌形成鍍層，與電鍍和熱鍍的鍍層結構完全不同。

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