本文標題："工件含碳量的形狀與淬裂輪廓計量圖像顯微鏡"
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工件含碳量的形狀與淬裂輪廓計量圖像顯微鏡
減少由于組織應(yīng)力而引起的殘余拉應(yīng)力
對于這個問題我們可以從兩方面加以考慮：第一方面是在馬氏體轉(zhuǎn)
變溫度區(qū)域應(yīng)盡量緩慢冷卻。前面已講過，表面和中心部分的溫差越小
，內(nèi)外開始轉(zhuǎn)變的時間越接近，則因組織應(yīng)力引起的拉伸應(yīng)力也就越小
。為此可采用中斷淬火法或等溫淬火法。另外，隨著終冷溫度的降低，
殘余應(yīng)力將繼續(xù)增大，因此必須及時回火?；鼗鸩粌H降低殘余應(yīng)力，而
且還能提高馬氏體的強度。第二方面是利用熱應(yīng)力引起的殘余應(yīng)力。前
已講過，熱應(yīng)力作用的結(jié)果是表面部分產(chǎn)生壓應(yīng)力，從奧氏體化溫度到
馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(M。)的冷卻速度越大，壓縮應(yīng)力也越大，這對防止
淬裂是有利的。尤其是對形狀簡單的零件特別有效。曾經(jīng)有過水淬時開
裂而鹽水淬火時不開裂的實例的報道。提高馬氏體的強度
馬氏體一般硬而脆，但含碳量低時出現(xiàn)相當(dāng)?shù)乃苄浴Ｋ?，為了?/div>
止淬裂有人建議使用含碳量低的鋼淬火。另外，有實驗表明，淬火加熱
時，隨著奧氏體化溫度的升高，馬氏體的性能急劇下降，這樣就容易引
起淬裂。還有，淬火后的馬氏體隨著在室溫下放置時間的延長而性能降
低到一個極小值。從這個角度考慮，淬火后也應(yīng)及時回火。消除冷卻的
不均勻性
工件的形狀與淬裂有十分密切的關(guān)系，形狀簡單的工件較不易淬裂
，而形狀復(fù)雜、設(shè)計不合理的工件比較容易淬裂。所以在設(shè)計時，對工
件形狀的考慮原則是，對凹角和凸角都要倒角。倒角在R為5mm時，其影
響減少一半，倒角半徑R為15mm時，其影響可基本消除。此外，應(yīng)盡量
避免截面的突變，如果可能的話，將工件分為兩個以上，分別淬火，然
后再裝配起來。否則，可以把大小截面連接處的半徑做得大一點，最好
做成錐形。
以上講到的是防止淬裂的幾個原則，淬火時影響因素是很多的，只
要我們對具體問題根據(jù)原則具體分析，采取措施后，淬裂是可以避免的
。
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