本文標題："鋼的熱鑄造裂紋斷口金相分析圖像顯微鏡"
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鋼的熱鑄造裂紋斷口金相分析圖像顯微鏡
鋼的熱處理裂紋
通過以上斷輥原因的分析，我們從減小熱應力及提高材料強
度兩方面采取相應的措施，并在生產上取得了滿意的效果：
(1)嚴格控制打箱時間并在冬季對打箱后的軋輥實行適當的保
溫措施。
(2)嚴格限制鑄造后第一次熱處理時的裝爐溫度(<400％)和650
％等溫前的升溫速度(<50℃／h)。
(3)盡量將鋼水的含碳量控制在下限。
(4)軋輥采用下澆口澆注，澆好后在冒口處再補澆鋼水。以往
在補澆鋼水前有時在冒口處覆蓋炭粉，補澆時將大量炭粉沖入冒口
。為減少冒口含碳量，以后規定嚴禁在補澆鋼水之前在冒口處覆蓋
炭粉。
以上的這幾項措施對于防止斷輥和粗晶斷口，是行之有效的鋼
的熱處理裂紋鋼的熱處理應力
鋼的鑄造應力分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。鋼
的熱處理應力主要有熱應力與組織應力兩種，它們在鋼件中存在的
狀態和起的作用有所不同。由于加熱或冷卻不均勻即熱脹冷縮在時
間上的不一致所造成的鋼件內應力叫做熱應力。由于組織轉變的不
等時性所造成的內應力叫做組織應力。此外，還有因工件截面上組
織比容不同引起的內應力等等。熱處理后鋼件的最終應力狀態取決
于它們之和，稱作熱處理殘余應力。
鋼的熱處理裂紋，就是這些內應力綜合作用的結果。同時在熱
處理應力的作用下，有時會使鋼件的某一部分處于拉應力狀態(以
“+”號表示)，而另一部分處于壓應力狀況(以“一”號表示)，有
時則使鋼件內部各部分的應力狀態分布得十分復雜。
熱應力是熱處理過程中，鋼件的表面和中心或薄的地方與厚的
地方之問由于加熱或冷卻速度的不一致(形成溫度差)導致體積脹縮
不均勻而產生的內應力。
加熱或冷卻速度愈快，鋼件表面與中心的溫度差則愈大，熱應
力亦愈大。
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