本文標題："陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促進了珩磨加工技術(shù)"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促進了珩磨加工技術(shù)
珩磨概述陶瓷零件摩擦表面形貌改善的需求促進了珩磨加工在
精加工領(lǐng)域的廣泛應用。由于加工后表面軌跡呈現(xiàn)交叉網(wǎng)狀紋理，
導致珩磨加工后的陶瓷表面具有高的吸附能力，可以增強潤滑油的
吸附，使陶瓷表面在承載大摩擦力時有良好的摩擦性能，進而改善
了配合表面的耐磨性和提高了零件的服役壽命。
然而適合于金屬材料的珩磨工藝參數(shù)和優(yōu)化策略，由于材
料去除機理的異同直接不能應用于陶瓷材料的珩磨加工，因此為滿
足陶瓷珩磨質(zhì)量的要求，針對不同的陶瓷材料，必須開展珩磨條件
和珩磨工藝對加工過程影響的研究。動態(tài)研磨性磨削是平面研磨技
術(shù)的發(fā)展，動態(tài)研磨性磨削機床使用金屬結(jié)合劑金剛石砂輪代替研
磨輪和松散的磨粒。雙面砂輪加工機床的出現(xiàn)讓我們可以同時在兩
個水平的砂輪之間研磨多個工件，工件安裝在被兩個圓形銷導向的
夾具上。采用這種方法會在零件和砂輪間產(chǎn)生特有的圓環(huán)形加工運
動軌跡。相應地，特定的磨損輪廓出現(xiàn)在加工過程中，這就要求砂
輪間要有均勻的間隙。
與大多數(shù)其它磨削方法相比，雙面砂輪研磨沒有進給運動
，只限定了加工過程中上砂輪磨削力。與傳統(tǒng)研磨加工相比，雙面
砂輪技術(shù)在一定程度上提高了材料的去除率，使用這種方法由于聚
集的磨削產(chǎn)物大大減少，非常適合于自動化加工；不利之處是會產(chǎn)
生大量磨削熱和由于刀具和工件結(jié)合的結(jié)構(gòu)降低了陶瓷零件的加工
適應性，而且這種加工方法對設(shè)備的驅(qū)動功率和剛性提出了更高的
要求。
現(xiàn)有研磨設(shè)備很少能適應于使用雙面砂輪，這是由于使用
雙面砂輪時會產(chǎn)生更高的切削力，需要設(shè)備具有更大的驅(qū)動功率。
由于提高了研磨應力，磨削過程比普通研磨對振動更敏感。由于加
工速度很高，夾具的齒面和邊緣磨損加劇。
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