本文標題："焊接熱浸鍍鋅鋼的特點-焊接鍍層檢測顯微鏡"
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人瀏覽過-----時間：2016-6-20 0:35:50
焊接熱浸鍍鋅鋼的特點-焊接鍍層檢測顯微鏡
焊接熱浸鍍鋅鋼時的注意事項
1)當焊接對接接頭時，兩連接腹板的間距與非熱浸鍍鋅鋼
相比要稍大一些，這樣有助于蒸發的鋅散發出去(尤其是對于焊縫
根部的焊道)，有助于防止氣孔的產生。這同樣應用于角焊縫的場
合。
2)焊接速度對焊接過程和焊縫質量有較大的影響。焊接速
度過高，鋅蒸氣不能從焊縫中逸出，而易滲人熔池和焊渣中。降低
焊接速度和輕輕地搖擺焊條(焊絲)有利于鋅的蒸發和鋅蒸氣的散逸
。
3)如前面所提，鋅的蒸發會干擾焊接電弧，所以稍微提高
焊接電流就會產生有益的作用。因為焊接電流的增高使焊接電弧更
加穩定，鋅的蒸發更容易。
4)選擇合適的焊條對于熱浸鍍鋅鋼的焊接是非常重要的。
焊條在焊接時若能產生緩慢凝固的焊渣將適合于熱浸鍍鋅鋼的焊接
，因為焊渣的緩慢凝固可提供足夠的時間來保證鋅從焊接熔池散逸
。對于沒有焊接限制的結構鋼，焊接過程中不會產生過高的應力，
推薦選用涂有中等厚度的金紅石或金紅石纖維素涂層的焊條。選擇
合適的焊條對于根部焊道的焊接尤為重要，因為鋅的蒸發主要集中
在這里。多道焊時，焊條的種類對后續焊道的影響甚微，這是因為
根部焊道完成后焊道熔合面往往不再含有鋅。
5)焊接熱浸鍍鋅鋼時蒸發上升的含有氧化鋅的蒸氣應及時
抽走，以避免損害焊接工人的身體健康。吸塵裝置或吸塵罩是便利
的商用裝置。
對于熱浸鍍鋅鋼，試驗對比了明弧和埋弧的機械化焊接方
法。結果表明，埋弧焊時因沒有腹板焊接間距，焊縫中易產生一定
程度的氣孔。當設置1．6mm的腹板間距時，氣孔就消失了。幾乎在
所有的場合，采用機械化焊接方法焊接非熱浸鍍鋅鋼腹板均具有較
大的優勢。
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