本文標(biāo)題："樹脂混合與浸漬對最終預(yù)浸料的可加工分析顯微鏡"

樹脂混合與浸漬對最終預(yù)浸料的可加工分析顯微鏡

空隙模型
將空隙減至最小仍是得到最佳固化周期的關(guān)鍵。然而，空隙聚
集、生長和遷移過程不但難以建立模型描述，而且難以證實(shí)。空隙
的產(chǎn)生是極其復(fù)雜的，由于缺乏好的監(jiān)控空隙產(chǎn)生過程的原位測量
技術(shù)，困難就更大了。但是，一些簡單的模型[1叼它們避開可能出
現(xiàn)空隙形成和生長的情況，廣泛用于優(yōu)化固化周期。要使空隙模型
與現(xiàn)有的動(dòng)力學(xué)、黏度、樹脂流動(dòng)和熱傳遞模型一樣有用，則必須
要在空隙模型的建立上進(jìn)行更深入的研究。實(shí)驗(yàn)研究在關(guān)于控制空
隙的加工決策中仍起主要指導(dǎo)作用。

樹脂和預(yù)浸料變量
樹脂的混合與浸漬對最終預(yù)浸料的可加工性有影響。在普通的
混合過程中，空氣容易混入樹脂。這些夾入樹脂的空氣在后面可能
成為氣泡和空隙的聚集場所。然而許多混合釜都配備密封措施，在
混合操作中能用真空排氣。這是迄今為止發(fā)現(xiàn)的比較有效的排除氣
體的方法。而且可能有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的層壓板。

在一項(xiàng)研究中，采用真空排除樹脂里的氣體制備了一些碳纖
維一環(huán)氧樹脂預(yù)浸料層壓板。一般的預(yù)浸料(即未用真空排除氣體)
也用于制備最基本的疊層片。對層片鋪疊條件的一項(xiàng)研究中是使層
片在鋪疊之前其含有1.0％的水分。在所有這樣濕度鋪疊條件下得到
的疊層片中，利用真空排除樹脂內(nèi)氣體得到的預(yù)浸料制成的疊層片
具有最高的質(zhì)量。這可能是由于真空排除氣體的樹脂內(nèi)的氣泡生長
所需的聚集地?cái)?shù)目減少了。需要指出的是真空排除氣體的和未用真
空排除氣體的樹脂當(dāng)濕度因素可以忽略時(shí)，都能得到合格的層壓板。

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