本文標(biāo)題："零件尺寸測(cè)量晶粒度模具加工表面分析顯微鏡"
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零件尺寸測(cè)量晶粒度模具加工表面分析顯微鏡
晶粒度和單位體積的晶界表面積的金相測(cè)定方法
定量測(cè)定晶粒度時(shí)可分成三種不同的情況。在超塑性合金的
研究中，割線(xiàn)法幾乎是測(cè)量晶粒度唯一使用的方法。
除了張力狀態(tài)下的超塑性成形以外，應(yīng)用壓縮成形方法也有
潛力。超塑性狀態(tài)下的壓力模鍛會(huì)大幅度地提高材料的成形性并
降低成本。壓力機(jī)的噸位可減小，換言之，在現(xiàn)有的設(shè)備上可鍛
更大截面的鍛件。超塑性提高了合金的塑性流動(dòng)能力，使凸緣和
腹板區(qū)能較好地充填，能得到形狀復(fù)雜的鍛件。這樣，鍛件的尺
寸更接近于零件尺寸，多道次模鍛可以取消。減少鍛后機(jī)械加工
帶來(lái)的材料消耗，對(duì)鍛造鈦合金來(lái)說(shuō)這是很大的節(jié)約。由于在超
塑性狀態(tài)下鍛件是在較低的載荷下變形，模具可由強(qiáng)度較低、較
便宜的材料制造。由于模具要在高溫下長(zhǎng)期使用，最好使用鎳基
合金，甚至使用陶瓷。類(lèi)似模鍛一樣，超塑性合金在擠壓時(shí)同樣
有許多潛在的優(yōu)點(diǎn)，其中包括：擠壓沖頭尺寸和拔模角均較小；可
用強(qiáng)度較低、較便宜的材料做模具，擠壓件的形狀較復(fù)雜，而且
精度較高。
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