本文標題："礦石或氧氣進行氧化法冶煉的電爐鋼樣品分析顯微鏡"
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礦石或氧氣進行氧化法冶煉的電爐鋼樣品分析顯微鏡
1)低塑性金屬的熱變形可能導致金屬的破裂；并且，鑄造金
屬通常是在晶軸間部位或沿晶界開始斷裂的，而變形金屬的斷裂
或者是在任何部位上發生，或者是沿保留下來的偏析帶發生。
2)鐵基和鎳基合金在加熱溫度達到1000℃以上時，其塑性大
大降低；當溫度在1200℃以上時，塑性(塑性低的爐號)更是急劇
下降。
3)高溫塑性在溫度升高時降低，而在隨后降溫時，這種降低
現象消失；也就是說，金屬在冷卻后恢復其原來的性能。
4)塑性的降低與晶粒長大無關，因為金屬在加熱到晶粒劇烈
長大的溫度以后，把它冷卻，雖然晶粒粗大，但也能得到很高的
塑性。
5)酸性鋼的高溫塑性比堿性鋼低。
6)金屬的塑性與冶煉過程的溫度制度有關。
7)用礦石或氧氣進行氧化法冶煉的電爐鋼的塑性比用返回鋼
(特別是含合金元素硅的廢鋼)不氧化法冶煉的電爐鋼的塑性要高
。
8)用大量鋁脫氧的酸性鋼，其塑性低于不用鋁或用少量鋁脫
氧的酸性鋼。
10)在各爐低塑性的鋼或合金中有時氧含量較高。
11)在各爐低性能的合金中，硅含量有時比計算含量高。1
12)金屬或爐渣用鋁或其它脫氧劑脫氧時，可以看到。過度
脫氧?，F象，在這種情況下，可塑性隨脫氧劑用量的增加而下降
。
13)存在較大的夾雜物并不會引起高溫塑性急劇降低。這甚
至為下列事實所證實：有氣孔的鋼可以很好地軋制(沸騰鋼)或鍛
造。
14)與金屬形成固溶體的雜質，其使塑性降低的程度比在金
屬中形成間隙相(穩定化合物)微粒的雜質低。
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