本文標題："硅質噴補料與爐襯表面的陶瓷結合過程研究顯微鏡"
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硅質噴補料與爐襯表面的陶瓷結合過程研究顯微鏡
隨著噴補料的分層薄噴，在低共熔體中溶解了大部分石英顆粒
，因此液相成分遠離低共熔體，接近噴補料的平均組成。此時液相
的凝固點增高，噴補料凝固，隨著在高溫時同熔劑加入物及爐內熔
劑作用而燒結。
固態反應對噴補料的燒結及噴補層與爐襯間的陶瓷結合有重要
作用。石英轉變為方石英及磷石英的同質異形轉化的程度，在某種
程度上促進固態反應。除噴補層本身生成的液相外，熱噴補處于熱
塑狀態的耐火磚襯工作面也促進噴補料與爐襯的陶瓷結合。
可以認為，耐火磚襯工作表面的這種狀態是噴補層能附著在工
作面上的第一個主要原因， 因為當采用泥漿法或半干法噴補時，
從噴嘴到砌磚表面的極短時間內噴補料粒子不可能顯著軟化或熔化
。
這里所談的關于硅質噴補料與爐襯表面的陶瓷結合過程中液相
的作用，不僅適用于酸性噴補料，而且也適用于鉻鎂質及鎂質噴補
料。在鉻鎂噴補料中含有一定數量的SiO。。我們知道，Si02與FeO
在1205~C形成液相，幫助噴補料粘著在受噴面上。鎂質噴補籽除主
要含有MgO外， 還含有生成液相的易熔化合物鈣鎂橄欖石(CaMgSi
04)。在堿性噴補料內液相的生成加速其主要組成及作為熔劑(增塑
劑)加入物的粘土同爐內熔劑的相互作用。
這些論述，為選擇噴補料的組成，特別是為尋找熔劑加入物有
重要作用。加入的熔劑，一方面生成液相及促進噴補料層的燒結，
另一方面降低其耐火度，可能引起噴補層的過分軟化及滑落下來。
考慮到噴補料的粘著過程及噴補層的最終溫度接近熔煉室的高
溫，沒有必要加入數量很多會使噴補層性能變壞的熔劑。既然噴補
料層應保護磚襯免受熔煉室熔劑在高溫時的作用，因而應具有一定
的耐火度，噴補料應由高耐火材料組成。
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