本文標(biāo)題："斷口夾雜物的表面顯微形狀特征,可形成拋物線狀韌窩"
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斷口夾雜物的顯微形貌特征,可形成拋物線狀韌窩
撕裂韌窩當(dāng)金屬材料中的裂紋在平面應(yīng)變條件下進(jìn)行擴(kuò)展
時，其斷口的顯微形貌特征亦可形成拋物線狀韌窩。它與剪切韌窩形
貌不易區(qū)分，也是由于受力不均勻所致。因為撕裂時材幫}是受到力矩
的作用，顯微空穴或微孔各部所受的應(yīng)力不同，沿著受力較大的方
向，韌窩被拉長呈現(xiàn)拋物線狀。
以上所講的韌窩形狀，都是相對于局部斷裂而言，當(dāng)宏觀斷裂形
態(tài)與顯微斷裂形態(tài)不一致時，各個不同的局部位置，存在著與其各自
的顯微形態(tài)相適應(yīng)的韌窩花樣，在通常情況下，各種形狀的韌窩是混
合在一起的。在實(shí)際的金屬材料中，等軸韌窩與拋物線韌窩是規(guī)則而
交替分布的，且常常觀察到拋物線韌窩包圍著等軸韌窩
形能力等。顯微空穴聚集所需要的塑性變形量，在某種程度上與成核
位置的密度有關(guān)；在給定的材料中，當(dāng)成核位置密度增大時、塑性變
形程度和韌窩尺寸均減小。在金屬材料的韌窩斷口中，通常最常見的
是尺寸各不相同的韌窩花樣，但是也可看到僅由尺寸較大而又均勻的
韌窩，或者是比較大的韌窩的周圍密集著尺寸較小的韌窩的情況．當(dāng)斷
口中只有尺寸較均勻的韌窩時，則形成韌窩源的夾雜物或第二相粒子
只有一種類型’而且顯微空穴之間的連結(jié)是靠材料內(nèi)部的塑性變形而
實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)斷口中存在著大小不同的韌窩，尤其是均勻的大韌窩周圍
有小韌窩時，首先是由較大尺寸的夾雜物或第二相粒子作為韌窩的核
形成顯微空穴，當(dāng)顯微空穴長大到一定尺寸后，較小的夾雜物或第二
相粒子將形成顯微空穴并隨后長大，與先前形成的顯微空穴在長大過
程中發(fā)生聯(lián)結(jié)，產(chǎn)生了大小不一的韌窩形貌。
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