本文標(biāo)題："零件工件表面粗糙度輪廓測量儀-金相分析"
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大家知道，低速切削某些韌性材料時(shí)，在前刀面上形成積屑
瘤。在這種條件下，一部分切屑材料堆積在前刀面上成為凸塊，
并且在切屑本身的某個面上發(fā)生剪切。切削時(shí)，積屑瘤不斷地增
長，直到它變得不穩(wěn)定為止。隨后它被破裂成碎片，碎片分別由
切屑底面和新加工表面通過前刀面和后刀面磨損帶而帶走。因此
，在這些條件下加工零件時(shí)，就使工件已加工表面很粗糙。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在切削加工時(shí)，采用潤滑劑往往能減少積屑瘤形
成的趨勢。而且切屑一刀具接合面上的剪切應(yīng)力也會減少。因此
，剪切作用發(fā)生在切屑一刀具接合面上，而不是發(fā)生在切屑材料
內(nèi)部，從而不出現(xiàn)積屑瘤。
采用其他方法也可消除積屑瘤。例如，增大進(jìn)給量、增加工
件材料的原有硬度和減少刀具前角，都會降低形成積屑瘤的切削
速度。
切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生不連續(xù)切屑，斷裂發(fā)生在第一變形區(qū)
，并且切屑呈碎片狀。
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