本文標題："焊接工藝鑄造管段焊接質量檢測便攜金相顯微鏡"
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焊接工藝鑄造管段焊接質量檢測便攜金相顯微鏡
管子制造的要點是
1.管子公差的控制
2.焊接區域內壁多孔層的去除
3.試驗和檢查，借以保證獲得規定的機械性能和化學成份。
4.將鑄造管段焊接成長管的工藝。
在管子已被接收和付諸使用后，僅在個別的情況下，檢驗出質址的偏差。據了解，僅有
兩次主要是由于鑄造管的缺陷而造成破壞。
對鑄造管段焊接的方法已有詳細規定并經適當挑選了焊接工藝。通常公認的方法是以
情性氣體保護的底層焊及手工電弧焊。自動焊亦適用于外層焊接。坡口加工應規定清除妨
礙進行焊接的內壁孔隙。成品焊件應沒有缺口和過高的凸出，應控制內部的凸起和外表面
的堆高，借以防止“缺口效應”和可能的“應力集中’，。用光學法檢查焊縫內表面，
用液體滲透法檢查底層焊道。焊好的焊縫采用抽樣射線照相檢查。最初系對鑄管整個焊縫
長度上全面進行射線照相。
但檢查的結果和使用的經驗都證明，全面射線照相是不必要的。下述的一
些倩子的毀壞沒有一件是由于焊接的缺陷和焊接質旦所引起的。轉化爐管的入口聯管是在
爐膛外面，不直接與火接觸的，管子焊接按照正常的配管操作。由于在環境溫度下，鑄管材
料的低延伸性和因冷凝水積累而產生的應力腐蝕，鑄管最好不伸到爐子加熱段的外面去。
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