本文標題："微硬度量測及磨耗試驗測量鋼材-鋼材檢測金相顯微鏡"

利用微硬度量測及磨耗試驗測量鋼材-鋼材檢測金相顯微鏡

使用高功率二氧化碳激光對AISI 4140低合金鉻鉬鋼、M2高速鋼及新型鋼KDIIS進行表面硬化處理時，
在固定激光功率條件下，不同移動速度對硬化結果的影響。此外，材料硬化前后的顯微組織轉變
，亦為研究重點所在。影響激光表面硬化處理之變數有：激光光束形式、功率、移動速度、
鋼材的化學組成及顯微組織。由實驗結果可知，當移動速度降低，會使材料表面熱輸入量增加，
導致硬化深度增加。由于材料性質不同（如熱傳導系數、碳原子含量、硬化能、顯微組織…等），

將會對硬化結果造成影響。實驗中利用微硬度量測及磨耗試驗來評估激光表面處理對鋼材硬化的結果。
此外，研究中亦采用簡單的數學公式推導，模擬材料表面受激光處理后之最高溫度分布曲線。
將模擬結果和實驗數據相比較后可發現，理論和實驗結果都能夠互相配合。
藉由SEM進行顯微組織觀察的結果顯示，AISI 4140硬化區內主要是由麻田散田所構成。
M2及KDIIS則因為熱傳導系數較低，造成熱量不易散失，導致試樣表面溫度過高，
使硬化區有先熔化再凝固的??現象發生，因而硬化區之顯微組織主要是以樹枝狀晶粒呈現

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